在鋁鎂合金分公司鑄造車間的日常生產(chǎn)中，鋁錠的排列整齊度一直是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。由于第一層鋁錠接觸面不光滑，鋁錠在排列過程中常常出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，這不僅影響了機械手的精準抓取，還帶來了設(shè)備損壞和人員安全的雙重風險。

面對這一長期困擾生產(chǎn)的問題，車間生產(chǎn)二班堆垛工付平經(jīng)仔細觀察和反復(fù)研究，提出了在托錠升降頭位置加裝限位器決鋁錠歪斜的問題構(gòu)想。為了驗證這一想法的可行性，車間立即組織了相關(guān)技術(shù)人員和崗位工進行反復(fù)論證和初步試驗，在得到提出方案可行這一結(jié)論后，車間決定先對3號鑄機的托錠升降進行改造，經(jīng)過反復(fù)試驗和調(diào)整，加裝限位器的托錠升降終于成功投入使用，改造完成后3號鑄機的生產(chǎn)效率得到了顯著提升。

今后，鑄造車間將繼續(xù)激發(fā)職工的創(chuàng)新創(chuàng)效熱情，影響和帶動更多職工加入創(chuàng)新創(chuàng)效隊伍中，為分公司的發(fā)展貢獻更多力量。